刮板输送机:用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。 它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机; 二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。
1.分类
刮板输送机电机功率从7. 5~1 000kw(2× 500kw)输送能力从30t/h~3000t/h之间。
1)按牵引链的条数和布置方式:单中链、边双链和中双链
2)按溜槽的布置方式:重叠式和并列式;
3)按溜槽的结构:开底式和封底式;
4)按卸载方式:端卸式和侧卸式;
5)按功率大小:轻型(单电机, 功率p≤40kw)、中型(40kw
刮板链条是 埋刮板输送机的关键部件,在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活,宁夏刮板机,如转动不灵则应拆下用或---除锈,至转动灵活为止。刮板链杆(板)的节距公差应 符合jsl2的规定。如有某个刮板弯曲变形,小型刮板机,应取下链节,采用局部加热变形的方法予以矫正,切不可冷敲,避免刮板损坏或脱落。如有数个链节转动不灵活,可 在拆卸后重新装配。 输送机的头轮、尾轮及导轮、拖轮必须对中。轮轴要保持平行,以免刮板链条在运行时跑偏。要检查刮板链条运行方向与规定方向相同,进入头轮时啮合正确,离开头轮时不出现卡链、顶链、跳链和脱链等现象。 ---输送机链条轨道安装平整。如果轨道不平整,轨道两侧的刮板重量不相等,运行时刮板常偏向一侧;刮板链条只靠两端的链条定位,故刮板链条越长,偏斜越---,以至于链条甚至卡死或拉断。 ---刮板链条有适当的松紧度,不宜太紧或太松。若发现太紧或太松,应在后接头处加入或卸下1~2节刮板链条,然后调整到合适为止,调整尾部张紧装置,刮板机价格,要---未利用的行程不少于全程的50%。 埋刮板输送机保养及维修总则 1.每次使用后应检查机内物料是否已卸空,如未卸空,则需继续运行一段时间,傲物料全部卸净后再停车,这对易于浮链的物料尤为重要. 2.每次用毕停机后,220刮板机,对设备从头到尾进行检查,各安装基础及壳体连接处有无松动现象,将因观察运行情况而打开的观察盖或端盖板等装上,清理使用现场,切断电源闸刀. 3.新安装的埋刮板输送机,开始使用时每次使用后都应检查刮板链条的松紧度.对水平类机型,可打开壳体上盖板检查;对垂直类机型,在弯曲段空载壳体处检查.时间较长之后每隔数天检查一次. 4.在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,二年在修一次.小修内容:检查各轮轴对中情况;局部更换残缺不全或使用---的链节,校正变形的刮板,更换磨损行将断裂的开口销;检查各安装部位的牢固性、---性,尾部调节螺杆的灵活性;检查头部及驱动装置在无松动现象;调节开式链传动链条的松紧度;查看各润滑部位的润滑情况,及时加注和涂抹润滑油。中修内容:取出整根刮板链条逐一检查其转动灵活性、磨损情况、刮板变形情况,更换数节刮板链条;检查安装及连接,运行中有无松动,整机直线度是否超差;打开所有活动可拆的观察盖、下底板、上盖板,观察磨损情况并作记载;清理机槽死角区内积存的物料;用新润滑油取代旧、脏的润滑油;对各卸料闸门、卸料溜槽、进料溜管、回料管等逐一进行清理,清除积结的料层;如设备外壳油漆脱落,应重新上漆等。大修内容:将全部零部件拆除清理、维修,更换磨损零件;刮板链条等按各自产品的技术要求进行维护和修理;然后按整机安装的技术要求重新进行组装。
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