埋刮板输送机保养及维修总则
1.每次使用后应检查机内物料是否已卸空,如未卸空,则需继续运行一段时间,傲物料全部卸净后再停车,这对易于浮链的物料尤为重要.
2.每次用毕停机后,对设备从头到尾进行检查,各安装基础及壳体连接处有无松动现象,将因观察运行情况而打开的观察盖或端盖板等装上,清理使用现场,切断电源闸刀.
3.新安装的埋刮板输送机,开始使用时每次使用后都应检查刮板链条的松紧度.对水平类机型,可打开壳体上盖板检查;对垂直类机型,在弯曲段空载壳体处检查.时间较长之后每隔数天检查一次.
4.在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,二年在修一次.小修内容:检查各轮轴对中情况;局部更换残缺不全或使用---的链节,校正变形的刮板,更换磨损行将断裂的开口销;检查各安装部位的牢固性、---性,单链刮板机,尾部调节螺杆的灵活性;检查头部及驱动装置在无松动现象;调节开式链传动链条的松紧度;查看各润滑部位的润滑情况,及时加注和涂抹润滑油。中修内容:取出整根刮板链条逐一检查其转动灵活性、磨损情况、刮板变形情况,更换数节刮板链条;检查安装及连接,刮板机,运行中有无松动,整机直线度是否超差;打开所有活动可拆的观察盖、下底板、上盖板,观察磨损情况并作记载;清理机槽死角区内积存的物料;用新润滑油取代旧、脏的润滑油;对各卸料闸门、卸料溜槽、进料溜管、回料管等逐一进行清理,清除积结的料层;如设备外壳油漆脱落,链式刮板机,应重新上漆等。大修内容:将全部零部件拆除清理、维修,刮板机图,更换磨损零件;刮板链条等按各自产品的技术要求进行维护和修理;然后按整机安装的技术要求重新进行组装。
液力耦合器故障
打滑原因分析:耦合器缺油;超载(溜槽内堆煤过多);刮板链被卡。
应对措施:补充耦合器用油;消除过载因素;消除链条卡塞。
---原因分析:通风孔不畅通;油量不足;过载;启动频繁。
应对措施:通风孔清堵;补充耦合器用油;消除过载因素;避免正反转频繁启动。
漏油或喷油原因分析:漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏;注油塞松动;喷油多数是易熔保护塞熔化。
应对措施:检查易熔塞、注油塞,若正常则拆解耦合器,更换损坏的密封件。若易熔塞损坏,需更换易熔塞,同时消除过载因素或链条卡塞因素。
电机缺陷。
电机启动异常,电机加热错误,电机噪音过大的错误。电机启动异常主要包括负荷过大、电源不稳定、线路故障(断裂、短路、泄漏等)、启动电压突然下降或无法启动电机,电机加热错误过多主要包括电机风扇损坏或散热器堵塞、散热器堵塞、连续负荷运行时间过长、启动频率过高、启动电流过大、保险丝过大、负荷连续启动电流运行。电机噪声过大主要包括单相输送机负荷过大、点线松动、接触---和轴承故障。
承故障。
刮板链条缺陷。
刮板链条的故障主要包括跳链、断链和掉链。跳链的主要原因是链条和链轮之间有煤或其它碎片,从而占据了链条和链轮的位置。驱动半径突然变大。当它增---,链条后面的链条会提前对齐,咬住链轮,并且链条会跳动,造成两个链条的拧紧不匹配,导致链条跳动。刮板和链轮的中心线倾斜而不平行,因此链条会跳过。链条断裂的主要原因是链条低,磨损或腐蚀---,链条截面直径减小,强度低,刮板罐变形,刮板卡煤---,刮板链拉力过大,长度和节距不匹配。断开链接的主要原因是安装不当,机头与机座没对齐。链轮磨
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