刮板输送机具有结构牢固,安装便捷,可反向运作,可在任意点进料或卸料,可自行取料输送等优势,成为煤矿生产中重要的运输设备。但因---的工作环境,刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障,影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施,为---的日常检修和维护提供依据。
1、电机故障1.1---原因分析:---多数与散热效果不好有关,如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝(片)选用较大等。
应对措施:清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝(片)选用符合电机参数要求等。1.2异响原因分析:单相运转;轴承损坏;负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
应对措施:检查相线,消除单相---;更换损坏的轴承;消除过载因素。
综合了---同类机型的优点,并根据我国煤矿具体情况而研制的适合中厚、薄煤层回采工作面的综采设备。具有高强度、高寿命、高---性的特点,是高产、综合机械化采煤理想的工作面运输设备。板输送机在性能、结构、配套方面比国外同类型刮板输送机更为适应我国煤矿井下使用。该机为前部刮板输送机,中部槽采用合金钢铸造,挡、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构,提高了强度,增加了---性,减少了维护量。与液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
刮板链条是
埋刮板输送机的关键部件,浙江刮板机,在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活,如转动不灵则应拆下用或---除锈,至转动灵活为止。刮板链杆(板)的节距公差应
符合jsl2的规定。如有某个刮板弯曲变形,应取下链节,采用局部加热变形的方法予以矫正,切不可冷敲,避免刮板损坏或脱落。如有数个链节转动不灵活,可
在拆卸后重新装配。
输送机的头轮、尾轮及导轮、拖轮必须对中。轮轴要保持平行,以免刮板链条在运行时跑偏。要检查刮板链条运行方向与规定方向相同,进入头轮时啮合正确,离开头轮时不出现卡链、顶链、跳链和脱链等现象。
---输送机链条轨道安装平整。如果轨道不平整,轨道两侧的刮板重量不相等,运行时刮板常偏向一侧;刮板链条只靠两端的链条定位,故刮板链条越长,偏斜越---,刮板机中部槽,以至于链条甚至卡死或拉断。
---刮板链条有适当的松紧度,不宜太紧或太松。若发现太紧或太松,刮板机图片,应在后接头处加入或卸下1~2节刮板链条,然后调整到合适为止,调整尾部张紧装置,要---未利用的行程不少于全程的50%。
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